Сушка печатных плат

Печатные платы нашли широкое применение в промышленности, на заводах, фабриках, концернах, где используются специальные автоматизированные цеха. Применяются платы и при производстве бытовых приборов, электроники и прочего оборудования. С помощью изделия удается запрограммировать оборудование на выполнение определенных действий.

При проведении ремонта оборудования часто требуется заменить печатную плату. Основной недостаток плат – процесс деламинации, который начинается из-за накопившейся внутри влаги. Чтобы плата не расслоилась при проведении монтажных работ, важно правильно выполнить просушку изделия. После процедуры работу при высоких температурах без потери своих свойств.

Сушка печатной платы проводится на специальном оборудовании. Использование печей значительно ускоряет процесс сушки по сравнению с ручным методом. В процессе просушки выполняются следующие работы:

1. Вскрывается оригинальная упаковка печатной платы, изделие помещается в печь. Сушка каждой платы проводится отдельно, продолжительность - 8-12 часов.
2. Допускается последующее хранение в течение несколько дней при относительной влажности в пределах 45-65%.
3. Проводится монтаж компонентов на высушенные платы. Соединение всех частей платы допускается не ранее, чем через 3 дня после сушки.

Существует несколько видов плат, которые применяются сразу после сушки без предварительного хранения:

• Если изделие имеет несколько слоев;
• Присутствуют слои с толстой медью;
• Для плат гибкого и жестко-гибкого типа.

Если обычные платы просушиваются только при условии хранения на складе более 6 месяцев, то для гибких и жестко-гибких изделий сушка проводится вне зависимости от даты изготовления.

Сушка проводится при температуре от 115 до 125 градусов, все зависит от типа платы, производителя и других параметров.